Дефекты, инициирующие усталостные разрушения в гранулированном сплаве ЭП741НП (часть II)

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Методом электронно-ионной микроскопии проведена трехмерная реконструкция микроструктуры дефектов, связанных с образованием усталостных трещин в образцах, разрушенных в результате малоцикловых испытаний. Определены геометрические параметры выделенных в процессе 3D-реконструкции дефектов, содержащих Hf, Nb, Ti, Al, Ni. Морфология отдельных частиц представлена набором форм, образующих плоские (чешуйчатые) конгломераты размером до десятков микрон, которые не могут быть обнаружены неразрушающими методами контроля. Выявленные особенности морфологии позволяют предложить комплекс мер по увеличению срока службы деталей, изготовленных из гранулируемого жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП, что является важным практическим результатом исследования.

Об авторах

В. В. Артемов

Отделение “Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова” Курчатовского комплекса кристаллографии и фотоники НИЦ “Курчатовский институт”

Москва, Россия

В. И. Бондаренко

Отделение “Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова” Курчатовского комплекса кристаллографии и фотоники НИЦ “Курчатовский институт”

Москва, Россия

М. А. Артамонов

Опытно-конструкторское бюро им. А. Люльки, Филиал ПАО “ОДК-УМПО”

Москва, Россия

А. С. Кумсков

Отделение “Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова” Курчатовского комплекса кристаллографии и фотоники НИЦ “Курчатовский институт”

Москва, Россия

И. С. Павлов

Отделение “Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова” Курчатовского комплекса кристаллографии и фотоники НИЦ “Курчатовский институт”

Москва, Россия

Е. Ю. Марчуков

Опытно-конструкторское бюро им. А. Люльки, Филиал ПАО “ОДК-УМПО”

Москва, Россия

А. Л. Васильев

Отделение “Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова” Курчатовского комплекса кристаллографии и фотоники НИЦ “Курчатовский институт”; Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)

Email: a.vasiliev56@gmail.com
Москва, Россия; Долгопрудный, Россия

Список литературы

  1. Павлов И.С., Артамонов М.А., Артемов В.В. и др. // Кристаллография. 2024. Т. 69. № 6. С. 927. https://doi.org/10.31857/S0023476124060027
  2. Волков А.М., Карашаев М.М., Летников М.Н. и др. // Технология металлов. 2019. № 1. С. 2. https://doi.org/10.31044/1684-2499-2019-1-0-2-8
  3. Гарибов Г.С., Кошелев В.Я., Шорошев Ю.Г. и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 1. С. 45.
  4. Belan J. // Mater. Today Proc. 2016. V. 3. P. 936. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2016.03.024
  5. Ida S., Yamagata R., Nakashima H. et al. // Metals (Basel). 2022. V. 12. P. 1817. https://doi.org/10.3390/met12111817
  6. Zhao S., Xie X., Smith G.D. et al. // Mater. Sci. Eng. A. 2003. V. 355. P. 96. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00051-0
  7. Симс Ч.Т., Норман С.С., Уильям С.Х. Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Т. 1. М.: Металлургия, 1995. 384 с.
  8. Трунькин И.Н., Артамонов М.А., Овчаров А.В. и др. // Кристаллография. 2019. Т. 64. С. 539. https://doi.org/10.1134/S002347611904026X
  9. Sasaki S., Fujino K., Takéuchi Y. // Proc. Jpn Acad. B. 1979. V. 55. P. 43. https://doi.org/10.2183/pjab.55.43
  10. Prostakova V., Chen J., Jak E. et al. // Calphad. 2012. V. 37. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.calphad.2011.12.009
  11. Peng Y., Huang G., Long L. et al. // Calphad. 2020. V. 70. P. 101769. https://doi.org/10.1016/j.calphad.2020.101769
  12. Johnson B., Jones J.L. Ferroelectricity in Doped Hafnium Oxide: Materials, Properties and Devices. Elsevier, 2019. 570 p. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102430-0.00002-4
  13. Taylor J.R., Dinsdale A.T., Hilleit M. et al. // Calphad. 1992. V. 16. P. 173. https://doi.org/10.1016/0364-5916(92)90005-I
  14. Alper A.M., McNally R.N., Ribbe P.H. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 1962. V. 45. P. 263. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1962.tb11141.x
  15. Davydov A., Kattner U.R. // J. Phase Equilibria. 1999. V. 20. P. 5. https://doi.org/10.1361/105497199770335893
  16. Chen M., Hallstedt B., Gauckler L.J. // J. Phase Equilibria. 2003. V. 24. P. 212. https://doi.org/10.1361/105497103770330514
  17. Murray J.L. // Bull. Alloy Phase Diagrams. 1986. V. 7. P. 156. https://doi.org/10.1007/BF02881555
  18. Pérez R.J., Massih A.R. // J. Nucl. Mater. 2007. V. 360. P. 242. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2006.10.008
  19. Okamoto H. // J. Phase Equilibria Diffus. 2011. V. 32. P. 473. https://doi.org/10.1007/s11669-011-9935-5
  20. He K., Sun J., Tang X. // IEEE Trans. Pattern Anal. Machine Intell. 2013. V. 35. № 6. P. 1397. https://doi.org/10.1109/TPAMI.2012.213
  21. Nagajyothi G., Raghuveera E. // Int. J. Adv. Res. Electron. Commun. Eng. 2016. V. 5. P. 2362.
  22. Li Z., Zheng J., Zhu Z. et al. // IEEE Trans. Image Process. 2015. V. 24. P. 120. https://doi.org/10.1109/TIP.2014.2371234
  23. Бендат Дж., Пирсол А. Примения корреляционного и спектрального анализа. Пер. с англ. М.: Мир, 1983, 312 с.
  24. Land E.W., McMann J.J. // J. Opt. Soc. Am. 1971. V. 61. № 1. P. 1. https://doi.org/10.1364/JOSA.61.000001
  25. Jobson D.J., Rahman Z., Wodell G.A. // IEEE Trans. Image Process. 1997. V. 6. № 7. P. 965. https://doi.org/10.1109/83.597272
  26. Rahman Z., Jobson D.J., Woodel G.A. // J. Electron. Imaging. 2004. V. 13. № 1. P. 100. https://doi.org/10.1117/1.1636183
  27. Гонзалес Р., Вудс Р. Цифровая обработка изображений. М.: Техносфера, 2005. 1072 с.
  28. Limaye A. // SPIE, San Diego. 2012. V. 8506
  29. Hu D., Limaye A., Lu J. // R. Soc. Open Sci. 2020. https://doi.org/10.1098/rsos.201033

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025